FIBCs की निर्माण प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है, जिसके लिए कई चरणों की आवश्यकता होती है, जिनमें से प्रत्येक अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर सीधे प्रभाव डालता है।
कच्चे माल की तैयारी के चरण में मुख्य रूप से मुख्य कच्चे माल के रूप में पॉलीप्रोपाइलीन या पॉलीइथाइलीन राल का उपयोग किया जाता है, जिसमें थोड़ी मात्रा में सहायक सामग्री जोड़ी जाती है और समान रूप से मिश्रित होती है।
प्लास्टिक की फिल्म बनाने के लिए इन प्लास्टिक कच्चे माल को पिघलाकर बाहर निकालने के लिए एक एक्सट्रूडर में डाला जाता है। फिर इस फिल्म को फिलामेंट्स में काटा जाता है, राल के पिघलने बिंदु से नीचे के तापमान पर फैलाया जाता है, और आणविक अभिविन्यास और गर्मी सेटिंग के माध्यम से उच्च - ताकत, कम {{2} लम्बाई वाले फ्लैट यार्न के रूप में उत्पादित किया जाता है।
बाद की बुनाई प्रक्रिया में आधार कपड़े के रूप में बुने हुए प्लास्टिक के कपड़े को बनाने के लिए फ्लैट धागों को मोड़ना, बुनना और टुकड़े टुकड़े करना शामिल है। बेस फैब्रिक की गुणवत्ता सीधे FIBC की भार वहन क्षमता और स्थायित्व निर्धारित करती है। आम तौर पर, आधार कपड़े की तन्यता ताकत को कुछ मानकों को पूरा करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि अनुदैर्ध्य तन्यता ताकत 1470 एन/5 सेमी से अधिक (1 टन से कम भार क्षमता वाले एफआईबीसी के लिए)।
पट्टियों का उत्पादन भी उतना ही महत्वपूर्ण है, जिसमें मिश्रण, ड्राइंग और बुनाई जैसी प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। हाल के वर्षों में, विभाजित धागे से बने एक प्रकार के स्लिंग का उपयोग इसके कम वजन, उच्च तन्यता ताकत और सौंदर्य अपील के कारण तेजी से व्यापक रूप से किया जा रहा है।
अंतिम चरण सिलाई है, जहां एक लचीला कंटेनर बैग बनाने के लिए आधार कपड़े को स्लिंग्स और बद्धी से सिल दिया जाता है। सिलाई सीधी होनी चाहिए, बिना किसी ढीले टांके, टूटे धागे या तैरते धागे के। कोई भी ढीला टाँका या अधिक टाँका नहीं होना चाहिए, और सीम की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक टाँके को कम से कम तीन बार पीछे से सिला जाना चाहिए।